概述說明

盤式連續(xù)干燥機是一種高效的連續(xù)干燥系統(tǒng)，其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了其高熱效率，低能耗，占地面積小，配置簡單，操作和控制方便，操作環(huán)境好等特點。廣泛用于化工，制藥，農(nóng)藥，食品，飼料，農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的烘干作業(yè)。在各行業(yè)的使用中，在實踐中受到好評。可分為常壓，密封，真空三種類型; 1200,1500,2200,3000等規(guī)格; A（碳鋼），B（不銹鋼的接觸材料部分），B基于B，增加蒸汽管，主軸和支架是不銹鋼

鋼，圓筒和屋頂內(nèi)襯不銹鋼）三種材料，干燥面積4~180m，共有數(shù)百種型號的盤式連續(xù)干燥機，并可提供配套輔助設(shè)備，滿足用戶干燥各種材料需要。

特征

（一）易調(diào)節(jié)，適用性強

1.通過調(diào)整材料層的厚度，主軸轉(zhuǎn)速，耙臂數(shù)，耙葉類型和尺寸可使干燥過程達到zui佳。

2.每層盤式連續(xù)干燥機可進入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，加熱或冷卻材料，材料加熱均勻，溫度控制準(zhǔn)確，方便。

3.材料停留時間可以精確調(diào)整。

4.物料流向單一，無回混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，無需混合。

（二）操作簡單易行

1.干衣機的駕駛，停車操作非常簡單。

2.停止進料后，材料的耙葉可以快速清空干燥器中的內(nèi)容物。

3.通過鏡子門的特殊大尺寸視圖，您可以在設(shè)備內(nèi)進行非常仔細的清潔和觀察。

（三）能耗低

1.材料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，材料傳動系統(tǒng)要求功率小，功耗小。

2.傳導(dǎo)干燥，熱效率高，能耗低。

（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1.大氣壓力：裝置內(nèi)的空氣流量低，而且設(shè)備內(nèi)的濕度分布高低，灰塵很難浮到設(shè)備的頂部，所以排氣管頂部排出的廢氣是幾乎沒有灰塵。

2.封閉式盤式連續(xù)干燥機：配有溶劑回收裝置，可在濕氣中有效溶劑中輕松回收。溶劑回收裝置操作簡單，回收率高，適用于易燃，易爆，有毒，易氧化的物料，氮氣可作為氣體攜帶氣體閉環(huán)，使安全運行。特別適用于易燃，易爆，有毒物質(zhì)，干燥。

3.真空型：在盤式干燥器的真空狀態(tài)下操作，特別適用于熱敏性物料，干燥。

（5）安裝方便，占地面積小

1.盤式連續(xù)干燥機工廠整體，整體運輸，只需起吊到位，安裝和定位非常容易。

2.由于干盤布局，垂直安裝，即使干燥區(qū)域很大，面積也很小。

盤式連續(xù)干燥機的應(yīng)用

干燥熱解煅燒冷卻反應(yīng)升華（1）有機化工產(chǎn)品（2）無機化工產(chǎn)品（3）醫(yī)藥，食品（4）飼料，肥料

技術(shù)特點

（一）干盤

1.設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，zui高1.6MPa。

2.zui大使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高1.6MPa。

3.加熱介質(zhì)：蒸汽，熱水，熱油，盤式連續(xù)干燥機溫度100℃時使用熱水加熱，100℃~150℃，≤0.4MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃加熱油加熱。

（二）物料搬運系統(tǒng)

1.主軸轉(zhuǎn)速：1~10點，電磁或變頻無級調(diào)速。

2.耙臂：每層干燥板上有2到8個固定在主軸耙臂上。

3.耙葉：在耙臂上扭曲，與盤上下保持接觸，有很多形式。

4.滾筒：易結(jié)塊，需要粉碎物料，在適當(dāng)?shù)奈恢糜脻L筒，可以加強傳熱和干燥過程。

（三）殼

有三種類型的大氣壓力，氣密性和真空度

1.大氣壓型：圓柱形或八角形棱柱型，有兩種結(jié)構(gòu)和兩種。加熱介質(zhì)入口和出口主管可以在殼體內(nèi)部，也可以在殼體外部。

2.封閉式：圓柱形外殼，可承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主通道可在外殼內(nèi)，也可外殼。

3.真空式：圓柱形外殼，設(shè)計壓力-0.096Mpa，加熱介質(zhì)進出口殼體內(nèi)主通道。

（四）空氣加熱器

一般采用引風(fēng)機的配置，防止?jié)駳膺M入主機，影響干燥效果。

盤式連續(xù)干燥機的原理

濕材料從進料器連續(xù)進料到干燥器上部的上部干燥盤，帶有耙葉的耙臂用于旋轉(zhuǎn)運動以連續(xù)地滾動材料。材料沿著索引螺旋流過干燥盤的表面。小干燥盤上的材料被轉(zhuǎn)移到外邊緣。大干板上的材料向內(nèi)移動，從中間下落到下一個小干鍋中。干燥板的尺寸上下交替排列，材料可以連續(xù)流過干燥器。將中空干燥板送入加熱介質(zhì)中。加熱介質(zhì)具有飽和蒸汽，熱水和傳熱油。加熱介質(zhì)從干燥盤的一端進入，并從另一端得到。從zui后一層干燥板干燥的材料落到殼的底部，zui后移動到耙葉的排出口。濕蒸汽從材料中排出，并從設(shè)置在頂蓋上的排水口排出。真空型盤式干燥器的濕蒸汽從蓋上提供的真空泵端口抽出。底部的干燥材料可以直接包裝。通過加入翅片加熱器，溶劑回收冷凝器，袋式除塵器，干料回混機構(gòu)，風(fēng)機等輔助設(shè)備，可提高其干燥生產(chǎn)能力，干糊膏和熱敏性物料，可輕松回收溶劑，并可進行熱解和反應(yīng)操作。濕蒸汽從材料中排出，并從設(shè)置在頂蓋上的排水口排出。盤式連續(xù)干燥機的濕蒸汽從蓋上提供的真空泵端口抽出。底部的干燥材料可以直接包裝。通過加入翅片加熱器，溶劑回收冷凝器，袋式除塵器，干料回混機構(gòu)，風(fēng)機等輔助設(shè)備，可提高其干燥生產(chǎn)能力，干糊膏和熱敏性物料，可輕松回收溶劑，并可進行熱解和反應(yīng)操作。濕蒸汽從材料中排出，并從設(shè)置在頂蓋上的排水口排出。真空型盤式連續(xù)干燥機的濕蒸汽從蓋上提供的真空泵端口抽出。底部的干燥材料可以直接包裝。通過加入翅片加熱器，溶劑回收冷凝器，袋式除塵器，干料回混機構(gòu)，風(fēng)機等輔助設(shè)備，可提高其干燥生產(chǎn)能力，干糊膏和熱敏性物料，可輕松回收溶劑，并可進行熱解和反應(yīng)操作。